1. 准备工作
1.1 根据指定的任务熟悉图纸及相关工艺文件，了解图纸及工艺文件中规定的各零件的几何形状和尺寸。
1.2 不同规格的角钢应分开放置，堆放整齐，防止堆放变形。
1.3 排料按施工批次进行，先放长料，后放短料，充分提高材料利用率。
1.4 当使用的角钢材料在1米内直线度超过5毫米时，必须在切割前进行校直。
2. 流程
2.1 根据零件图尺寸或冲裁细节展开尺寸调整模具定位装置。 将角钢端部靠近定位板，先冲制样品，检查首件尺寸偏差是否在规定范围内。 如果符合图纸或本规范的公差，则可以正式加工。 若不符合图纸尺寸，应调整定位板，必要时可调整模具。
2.2 角钢下料过程中，应将生角钢头端和端部的变形部分切除。
2.3 需要冲孔、切角等的在制品应单独堆放，以便于搬运，防止混放。
2.4 加工好的角钢在制品或半成品应区分规格型号，检验合格后转入下一道工序或半成品仓库。
3、钣金加工质量检验：
操作时应检查工件是否合格。 对于批量零件，每加工30～40件检查一次。 如发现不合格，应立即停止施工并进行调整。
4、技术安全及注意事项：
4.1 班前检查机床是否正常，空运转2～3分钟，添加润滑油，保持设备技术性能良好。
4.2 运行中经常检查冲裁模具是否松动。 如发现松动、错位，应立即停车纠正。 检查定位器是否频繁移动。 如发现有挪动的情况，应立即纠正。
4.3 调整模具闭合高度，校正模具或调整定位器前应切断电源。
4.4 搞好车间文明生产，搬运长角钢件时要注意安全，防止人身设备事故。
