钢渣处理方法一般按三步处理工艺进行。一是钢渣初级（热炖）处理生产线，钢渣由液态变为固态； 二是“破碎-筛分-磁选”钢渣二次处理系统； 三是钢渣磨细后可直接用于商品混凝土等领域重复利用。三步处理工艺可完全实现钢渣“零”排放。从而实现钢渣资源减量化、无害化、再利用的循环经济目标，真正实现建设项目社会效益、经济效益和环境效益的一致。
1、钢渣处理首先进行预处理，主要采用锅溅和热填工艺。对于一些粒度超过初级破碎要求的大颗粒饲料，需要进行锤式破碎。预处理后的钢渣满足设备给料要求。
2、钢渣处理分离过程俗称破碎筛分。主要通过钢渣在常温下的均匀喂料、粗碎、中碎等方式对原料进行破碎和分离。所用设备有钢渣专用颚式破碎机、圆锥破碎机、筛分设备等。
3、除铁。在破碎和筛分部件中，圆锥破碎机严禁过铁。生产线增设除铁装置，通铁，保证设备正常运行。
4、钢渣精整工艺及粉磨。破碎、磁选后的物料经筛分后进入磨机，可得到不同细度的物料，用于制造砖、钢渣水泥和混凝土。
这种钢渣处理方法可以实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，并且可以在各个方面更大限度地降低生产运营后的运营成本。因此，采用该方案进行钢渣处理可以更大限度地提高其经济效益。经过新兴的干法钢渣破碎和磁选工艺，钢渣与钢材完全分离，得到的废钢产品品位高，能够很好地满足钢厂的要求。避免了低品位钢渣对炼钢厂造成的硫、磷等有害元素富集、大量溅渣、称重不准确造成的铸造缺陷等影响。经过钢渣破碎和磁选工艺后，尾矿中金属铁含量低于1.5%，更大限度地回收钢铁材料，节约资源，避免浪费。
