角钢的生产工艺主要包括热轧、冷弯、高频焊接和激光切割等几种主要方法，每种工艺都有其独特的过程和特点，在角钢的生产中发挥着重要作用。
热轧工艺：热轧是角钢生产中常用的工艺之一。它涉及在高温环境下对金属坯料进行压制与塑性变形，从而塑造出所需的角钢形状。热轧工艺能够生产出尺寸较大、结构坚固的角钢，适用于各种大型建筑和工程结构。
冷弯工艺：冷弯工艺是利用冷轧钢板或带钢，在冷弯机的助力下弯曲成形，并通过焊接实现稳固连接。这种方法生产的角钢尺寸精度较高，表面质量较好，适用于对尺寸和形状要求较高的场合。
高频焊接工艺：高频焊接是利用高频感应加热原理，在角钢端部形成交流磁场，借助高频电流完成加热与焊接过程。这种工艺能够实现角钢的快速、高效连接，提高生产效率。
激光切割工艺：激光切割是利用激光束切割钢板，随后依据理论计算与折弯工艺，将切割好的材料折弯成标准的角钢形状。激光切割工艺具有高精度、高效率的特点，适用于对尺寸和形状要求极高的场合。
此外，在角钢的锻造过程中，冷拔和冷拉等工艺也扮演着重要角色。冷拔工艺主要通过冷态下的物理变形将原材料加工成所需形状和尺寸，而冷拉工艺则更侧重于通过拉伸力使钢管产生塑性变形。这些锻造工艺能够生产出尺寸、外形规整、质量稳定的角钢产品。
