钢材的耐高温性能提升主要可以通过以下几种具体方法来实现：
添加合金元素：
通过向钢材中添加如铬（Cr）、硅（Si）、铝（Al）、钼（Mo）、钨（W）、钒（V）、钛（Ti）等合金元素，可以明显提高钢材的耐高温性能。
这些合金元素能在钢材表面形成致密且熔点高的氧化膜（如CrO、SiO、AlO等），有效阻止钢材在高温下的进一步氧化。
例如，在钢中加入15%的铬，其抗氧化温度可达900℃；继续加入20%~25%的铬，其抗氧化温度可达1100℃。
调整组织结构：
通过优化钢材的晶粒结构，如晶粒细化、析出强化、强化晶界等，可以提高其高温下的抗拉强度、硬度和耐热性。
例如，通过析出强化，在固溶体中沉淀析出稳定的碳化物、氮化物、金属间化合物（如NbC、VC、TiC等），可以阻碍位错的滑移，提高塑变抗力，从而提高钢材的热强性。
控制碳含量：
降低钢材中的碳含量可以减少晶界脆化的倾向，提高钢材的高温强度和韧性。
例如，在珠光体耐热钢中，力求降低含碳量和含锰量，并适当加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素强化铁素体，抑制石墨化倾向并防止碳化物的球化聚集长大，以保证热强性。
优化热处理工艺：
通过合理的热处理工艺，如正火、回火等，可以改善钢材的晶粒结构和相变组织，提高其高温性能。
例如，在马氏体耐热钢中，通过淬火+高温回火的处理方式，可以使工作温度提高到550~580℃。
研发新型合金：
不断研发新型高温合金，如耐热钢、高温合金等，以满足特殊工况下的高温应用需求。
例如，奥氏体耐热钢的耐热性能优于珠光体耐热钢和马氏体耐热钢，其冷塑性变形和焊接性能都很好，一般工作温度为600~700℃，广泛用于航空、舰艇、石油化工等工业部门制造汽轮机叶片、发动机气阀等。
