钢材在生产、运输和储存过程中，表面往往会被油污、油脂、润滑剂等污染物所覆盖。这些污染物不仅影响钢材的后续加工质量，还可能降低钢材的耐腐蚀性。因此，钢材表面的脱脂与除油是钢材预处理中不可或缺的一环。脱脂与除油技术通过物理、化学或电化学手段去除钢材表面的油脂，为后续的加工、涂装或焊接等工序提供清洁的表面。
一、化学溶剂脱脂法
化学溶剂脱脂法是利用有机溶剂对油脂的溶解作用，将钢材表面的油脂去除。常用的溶剂有汽油、煤油、丙酮等。这种方法脱脂速度快，但溶剂易燃易爆，且对人体有害，使用时需严格注意防火、通风和防护。
二、碱性清洗脱脂法
碱性清洗脱脂法是通过使用碱性清洗剂，如氢氧化钠、碳酸钠等，与钢材表面的油脂发生皂化反应，将其转化为可溶于水的物质，从而达到脱脂的目的。这种方法脱脂效果好，且对环境污染较小，但操作过程需控制温度、浓度和时间，以避免对钢材造成腐蚀。
三、机械法脱脂除油
机械法脱脂除油是通过刮削、刷洗、喷砂等机械手段去除钢材表面的油脂。这种方法适用于大型钢材或表面粗糙的钢材，脱脂效果受操作技巧和设备性能影响较大。
四、水膜法脱脂技术
水膜法脱脂技术是通过在钢材表面形成一层薄薄的水膜，利用水膜对油脂的排斥作用，将油脂从钢材表面剥离。这种方法脱脂过程温和，对钢材无损伤，但脱脂速度较慢，适用于对脱脂要求不高的场合。
五、热处理脱脂方法
热处理脱脂方法是通过高温使钢材表面的油脂氧化、分解，从而达到脱脂的目的。这种方法脱脂效果显菩，但操作过程需严格控制温度和时间，以避免对钢材造成热损伤。
六、电化学清洗法
电化学清洗法是利用电化学原理，通过电极反应将钢材表面的油脂去除。这种方法脱脂效果好，且对环境污染小，但设备投资较大，操作复杂。
七、操作注意事项
1.在进行脱脂与除油操作时，需佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免直接接触脱脂剂和油脂。
2.脱脂剂应存放在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源和热源。
3.在使用过程中，需定期检查脱脂设备的运行状况，确保其处于良好的工作状态。
4.脱脂后的废水需经过处理后再排放，以防止对环境造成污染。
5.根据钢材的种类表面状况及脱脂要求，选择合适的脱脂方法和脱脂剂。
